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一、产物介绍

   LNF Q220智能直读斯派超分析式铁谱仪遵循并满足ASTM D7596标准，可实现对设备的磨损原因（智能磨粒识别及分类，即：智能铁谱技术）以及油液的污染程度（油液污染度，ISO、NAS污染度等级）进行快速定性定量分析。

1、颗粒计数（即油液的污染程度）

  通过直接捕获各种固体机械颗粒的形貌特征，自动计算磨粒尺寸及磨粒数量，按照ISO、NAS及主流污染度评价标准，自动计算油液的污染度等级。
2、磨粒自动分类（即铁谱分析功能，磨损溯源分析）
  自动将润滑油中的磨粒按照设备的磨损原因进行自动分类为金属磨粒与非金属磨粒，并将磨粒分为切削磨损、接触/滑动磨损、疲劳磨损等；非金属磨粒主要分为纤维、气泡、水滴等。智能磨粒识别技术是基于激光投影和人工智能识别技术，记录和识别磨损颗粒。当油样进入系统后，穿过样品池时，此时脉冲激光照射此样品池，所得到的信号由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由一个高速照相机对其进行拍照，然后经由神经网络技术对其进行分析，从而得出该油样的磨损颗粒计数以及形态的信息。

二、智能直读斯派超分析式铁谱仪产物特点

（一）磨粒智能识别与分类（智能铁谱）
  磨粒智能识别与分类（智能铁谱功能）：利用洛克希德马丁公司的军用智能识别技术，自动将颗粒分为：
  1、切削磨损：油液中存在硬质颗粒；
  2、接触磨损：油膜厚度减小；
  3、疲劳磨损：表面缺陷；
  4、纤维：劣质滤芯或滤芯破损；
  5、非金属：油腻、胶状物、密封圈破损、外来颗粒。

（二）磨粒分类功能（智能铁谱分析）

  1、快速测定设备的磨损原因及磨损程度，无需经验丰富的分析师。
  2、切削磨损：硬质颗粒污染或二次磨损；
  3、接触（滑动）磨损：油膜失效或过载；
  4、疲劳磨损：过载或材料微观缺陷；
  5、非金属：砂砾（半透明）
  6、纤维：污染；
  7、气泡：脱气处理不*；
  8、水珠：水污染

（叁）磨粒智能识别结果

（四）磨粒趋势分析